閥門鉆床在加工的過程中，或者經(jīng)過了長時間的使用之后，會出現(xiàn)一些小問題，比如由于溫度過高，造成數(shù)控銑床的熱變形問題。
 

　　那么，如何防止在工作的過程中出現(xiàn)熱變形呢，這就涉及到了設計方面的問題了，為了減少熱變形問題，在設計的時候應該采取一些辦法，機床內(nèi)部的發(fā)熱是發(fā)生熱變形的首要熱源，應該盡可能的將熱源從主機中取出，現(xiàn)在大多數(shù)的電動機、變速箱以及液壓設備等都已經(jīng)外置，關于不能夠和主機別離的熱源，比如主軸軸承等均可減少數(shù)控銑床內(nèi)部的發(fā)熱。
 

　　主軸部件是直接影響加工精度的要害部件，而主軸上的軸承一般又是一個很大的內(nèi)部熱源。在閥門鉆床上除了選用精細滾動軸承和對軸承進行油霧光滑外，還可選用靜壓軸承，這些辦法都有利于下降主軸的溫升。在精細主軸箱內(nèi)應盡量防止運用沖突離合器等發(fā)熱元件。
 

　　閥門鉆床的數(shù)控系統(tǒng)的功能是很重要的，我們在選擇數(shù)控系統(tǒng)的時候需要從下面的幾個因素考慮。
 

　　一、驅(qū)動能力不同的數(shù)控供應商的解決方案中伺服的功率范圍和配套電機范圍也是不同的。首先應該從可匹配的電機類型，功率范圍來初步篩選。特別是要注意數(shù)控機床方案中是否包括力矩電機、直線電機、電主軸屬于同步電主軸還是異步電主軸，上述電機的額定電流需求和過載電流需求，電主軸的最高轉(zhuǎn)速需求等。
 

　　二、生產(chǎn)系統(tǒng)需求數(shù)控系統(tǒng)網(wǎng)絡化支持成為生產(chǎn)系統(tǒng)集成的必要條件。對于要納入自動化程度很高的生產(chǎn)系統(tǒng)的閥門鉆床，必須明確數(shù)控系統(tǒng)具有相應的接入解決方案，包括低級的依靠PLC輸入輸出點直接接入到高級的數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)置OPC服務器，依照OPC標準向用戶開放數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部數(shù)據(jù)。此外面向生產(chǎn)系統(tǒng)，自動化的在線工件檢測和刀具檢測也是必須支持的功能。
 

　　三、五軸控制需求五軸機床需要明確是否五軸聯(lián)動還是僅要求五面加工，相應選擇數(shù)控系統(tǒng)功能也不同。比如針對五面箱體類加工，通常不需要RTCP，選擇余地就比較大。同時針對五軸功能可能涉及數(shù)控系統(tǒng)供貨商在出口許可證、售后服務、技術支持等也必須認真考慮。
 

　　四、全閉環(huán)需求與雙驅(qū)需求，特別是大型、重型數(shù)控機床大多數(shù)都有全閉環(huán)和雙驅(qū)需求。在全閉環(huán)控制方案中，要在距離編碼光柵、絕對值式光柵、普通增量光柵間進行選擇，同時數(shù)控系統(tǒng)也要支持相應的反饋信號接入。