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博斯曼定梁式2216型數(shù)控鉆銑床

更新時間:2023-04-26 15:30:53
產(chǎn)品型號:BOSM-2216
瀏覽次數(shù):3266
產(chǎn)品描述:BOSM-2216型數(shù)控龍門鉆銑床是集機、電、液等先進技術(shù)于一體的機械加工設備,主要用于箱體類、閥門類、結(jié)構(gòu)件的鉆銑加工。廣泛應用于紡織機械制造行業(yè)及各種板類、箱體類、機架類等復雜零件的粗、精加工,該機床可實現(xiàn)立式銑頭橫向(Y軸)、垂直運動(Z軸)與工作臺縱向運動(X軸)的三軸聯(lián)動??蛇M行銑、鏜、鉆、剛性攻絲、絞孔、锪孔等多工序加工。整機采用龍門框架結(jié)構(gòu),剛性高、精度保持性好,性價比高。

產(chǎn)品詳情

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)

 

單位

加工范圍

工作臺最大行程 - X軸

2200

mm

 橫梁最大行程-  Y軸

1900

mm

主軸最大行程 -  Z軸

800

mm

最大過料寬度-兩立柱內(nèi)側(cè)

1680

mm

主軸端面至

工作臺面距離

最大

1030

mm

最小

230

mm

工作臺

工作臺尺寸(長×寬)

2200*1500

mm

T型槽(數(shù)目*尺寸*間距)

10*22*150

 

允許最大荷重

5000

Kg

主軸

錐孔

BT50

Φ190軸徑

轉(zhuǎn)范圍

10-3000

r/min

主軸電機功率

22

Kw

最大鉆孔

Φ90

mm

最大錐絲

M36

mm

快速移動

X軸

 

12

m/min

Y軸

12

Z軸

7.5

機床

定位精度

執(zhí)行國家標準

GB/T18400.4

X 軸

0.035/2000

mm

Y 軸

0.035/2000

Z 軸

0.035/2000

重復

定位精度

執(zhí)行國家標準

GB/T18400.4

X 軸

0.025/2000

mm

Y 軸

0.025/2000

Z 軸

0.025/2000

重量

15.5T

整機外形尺寸(長*寬*高)

7*5*4

m

 

采用固定橫梁式龍門框架結(jié)構(gòu),床身固定,雙立柱與床身采用螺栓聯(lián)接的布局形式。工作臺在床身上作X軸移動,主軸箱在滑鞍上作Z向移動,滑鞍連同主軸箱在橫梁上作Y向移動。

機床主要大件:床身、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱均為高強度鑄鐵材料,這些大件采用三維計算機軟件輔助優(yōu)化設計,筋板布置合理,具有完善的熱處理工藝過程來消除殘余應力,保證整機具有足夠的強度、剛性和高穩(wěn)定性。

 

床身——工作臺

(1)床身采用高強度HT250鑄鐵材料,利用計算機三維輔助優(yōu)化設計,筋板布置合理,提高其剛度和強度。

(2)X軸導軌副采用進口重型直線導軌,動靜摩擦系數(shù)小,工作臺靈敏度高,高速振動小,低速無爬行,定位精度高,伺服驅(qū)動性能優(yōu):同時承載能力大,切削抗振動性能好。

(3)X軸驅(qū)動——伺服電機通過減速機與滾珠絲杠聯(lián)接,帶動工作臺在床身上前后移動,實現(xiàn)X軸進給運動,并對絲杠進行預拉伸,以提高絲杠副的剛度。

橫梁

(1)橫梁與立柱成一體龍門框架結(jié)構(gòu),采用高強度HT250鑄鐵材料,筋板布置合理,具有足夠的抗彎剛度和抗扭剛度。

(2)橫梁導軌副采用重型直線導軌,導軌采用階梯式布局加強受力負荷增加剛性。

(3)Y軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),滾珠絲杠帶動滑鞍在橫梁上左右移動,實現(xiàn)Y軸進給運動。連接軸向驅(qū)動電機用的是一體軸承座,絕對保證了電機與絲杠的同軸度。


主軸箱

  1. 主軸箱采用重型65#滾柱直線導軌,加長滑塊,運動剛性高、定位精度高,低速平穩(wěn)性好。橫梁導軌滑塊與固定的主軸箱導軌滑塊在一條平行線上的安裝方式,加強保障了主軸無論加工高工件或矮工件時的高剛性和穩(wěn)定性。
  2. Z軸驅(qū)動——伺服電機通過聯(lián)軸器與滾珠絲杠直聯(lián),滾珠絲杠帶動主軸箱在滑鞍上上下移動實現(xiàn)Z軸進給。Z軸電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,將電機軸抱緊,

使之不能轉(zhuǎn)動。

(3) 主軸組采用中國臺灣高速內(nèi)冷主軸,具有高精度,高性能。主軸抓刀靠主軸上的蝶形彈簧以拉緊力通過四瓣式拉刀機構(gòu)作用在刀柄的拉釘上,松刀則采用氣動方式。

液增壓系統(tǒng)

用于主軸松刀。

機床防護

床身導軌(X軸)采用不銹鋼伸縮防護罩;

橫梁導軌(Y軸)采用柔性風琴式防護罩;

潤滑

(1)X、Y、Z三軸軸承均采用脂潤滑方式。

(2)X、Y、Z三軸導軌均采用油潤滑方式。

(3)X、Y、Z三軸滾珠絲杠副均采用油潤滑方式。

數(shù)控系統(tǒng)

數(shù)控系統(tǒng)標準配置北京凱恩帝控制系統(tǒng)及驅(qū)動,功能齊全,操作簡便;標準RS-232通訊接口、USB插口及相關(guān)軟件。也可選配 廣數(shù)、西門子、發(fā)那科系統(tǒng)。

自動排屑器和循環(huán)冷卻裝置

在工作臺兩側(cè)各配有一臺螺旋排屑器,設備前部配有一臺平板鏈式自動排屑器,一側(cè)安裝有一臺冷卻泵,其出口用膠管與中心出水過濾系統(tǒng)相連,冷卻液流入排屑器,排屑器提升泵把冷卻液打入中心出水過濾系統(tǒng),高壓冷卻泵再把過濾后的冷卻液循環(huán)供給主軸鉆孔冷卻用。并配有運屑小推車,運送切屑十分方便。本設備配置刀具內(nèi)冷和外冷系統(tǒng),采用高速鉆孔時,采用刀具內(nèi)冷,銑時采用外部冷卻。

中心出水過濾系統(tǒng)

本機床標配中心出水過濾系統(tǒng),有效過濾切冷卻液中的雜質(zhì),內(nèi)噴出水系統(tǒng)在加工過程中可以避免鐵銷纏繞在刀具上,降低刀具磨損,延長刀具壽命,提高工件表面光潔度,刀具刀尖高壓出水排銷能很好的保護工件表面,保護高速旋轉(zhuǎn)接頭,防止有雜質(zhì)堵塞旋轉(zhuǎn)接頭,整體提升工件品質(zhì),提高工作效率。

自動潤滑裝置及防護裝置:

本機床配有容積式分壓自動潤滑裝置,可以對各處導軌、絲杠、齒條等運動副進行自動潤滑,絕無死角,保證機床使用壽命。床身導軌(X軸)采用不銹鋼伸縮防護罩橫梁導軌(Y軸)采用柔性風琴式防護罩,主軸周圍安裝有軟質(zhì)透明PVC條形簾。

全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng):

2.5.1. 具備斷屑功能,可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。

2.5.2 具備提刀功能,可在人機界面上設定提刀高度,鉆削到此高度時,鉆頭快速提起至工件上方,然后甩屑,再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。

2.5.3 集中式操作控制箱及手持單元,采用數(shù)控系統(tǒng),并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊,操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。

2.5.4. 設備具備加工前孔位預演和復檢功能,操作十分方便。

刀具磨損報警

刀具磨損報警主要通過檢測主軸電機的電流大小。當電流超過預設值,設備自動判斷刀已經(jīng)磨損,此時主軸將自動退刀,結(jié)束自動程序。提醒操作人員刀具已經(jīng)磨損。

 

設備詳細資料及價格請咨詢  18560183992 高經(jīng)理

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